A customer ngirim drawing ditandhani30:1, komprèsi 3:1, lan njaluk kita nyalin. Sangang kaping sepuluh kita nindakake persis sing. Kaping sepuluh, kita takon apa padha feed mesin - lan jawaban nerangake masalah sing wis urip kanggo rong taun.
Rasio L/D lan rasio kompresi minangka rong angka sing dikutip lan meh ora ana sing takon. Dheweke pancen migunani. Padha uga ora lengkap ing cara sing biaya output saben dina. Tinimbang netepake lan mandheg, ana telung kahanan sing bola-bali nemoni bangku, lan apa sing diungkapake saben nomer babagan apa sing ditindakake lan ora dikontrol.
Kasus 1 - Sekrup sing "bener" lan isih mundhak
Output mudhun, tekanan mundhak, spek ora owah
Spesifikasi sekrup apik. Iku wis apik nalika dirancang. Apa sing wis owah ana ing hulu: tanduran kasebut wiwit nyampurake pinggiran dhewe maneh menyang feed. Ing kertas apa-apa bab meneng ana salah - drawing isih ngandika 30:1 lan 3:1, persis kaya sadurunge.
Nanging rasio kompresi dudu rating kualitas abstrak. Iku statement babagancarane akeh hawa kudu metu saka feed. Pelet prawan sing kandhel nggawa relatif sithik; flake film ora duwe aturan baku kaleksanane luwih akeh, lan ora Pack cara sing padha ing saluran feed. Meneng iki dijaluk kanggo nindakake proyek ora tau dimensioned kanggo.
Apa L / D bener tuku sampeyan
Njupuk definisi pisanan, sedhela, amarga kasus gumantung ing. L / D iku meneng kangdawa flighted efektif dibagi diameteripun njaba sawijining- 90 mm meneng karo 2.700 mm dawa flighted punika 30:1. Minangka rasio, transfer antarane ukuran mesin: 30:1 ing 60 mm lan 30:1 ing 150 mm menehi proportionally dawa kerja padha.
Rasio L/D umum kanggo ekstrusi sekrup biasane antara 20:1 nganti 30:1, landrive kanggo throughput lan nyawiji wis di-push designs modern umum kanggo 30:1 utawa liyane. Apa dawa tuku wektu panggonan - luwih dadi sekrup kanggo ngirim, nyawiji, nyampur lan mbangun meksa.
A quirk count worth ngerti sadurunge mbandhingaké kuotasi
Ngawut-awut Square-pitch nggawe L / D gampang diwaca kanthi ngetang giliran, nanging ana konvensi sing ditrapake wong ora konsisten.Bagean ing ngisor bukaan feed ngirim ora kalebu ing L / D - sanajan akeh wong ngetung, amarga nggawe sekrup katon luwih dawa.. Yen loro supplier ngutip L / D sing beda kanggo bagean sing padha, iki sing kudu dipriksa.
Luwih suwe ora upgrade gratis.Luwih dawa luwih akeh wektu panggonanlanluwih sajarah nyukur. Ing PVC kaku, wektu ing suhu persis apa sing ngasilake degradasi. A meneng maneh uga biaya luwih lan panjaluk liyane torsi. Dawane mbantu nalika dawa dadi kendala - ora liya.
Kasus 2 - Nalika garis daur ulang diwiwiti
Masalah panganan sing muncul endi wae
Iki kembar Case 1, lan cukup umum sing pantes dijenengi. A meneng dirancang watara pelet free-mili kandhel, mengko dipakani bagean substansial saka flake film utawa regrind, wis loro masalah bebarengan: saluran feed ora isi terus-terusan, lan ana adoh luwih entrained online kanggo drive bali metu saka profil komprèsi dibangun kanggo nangani.
Gejala - surging, output erratic, wektu purge maneh - katon kaya faults mesin, kang diagnosa asring mudhun buntu larang pisanan. Ora ana sing rusak. Sekrup mung nindakake pakaryan sing beda tinimbang sing digambar.
| Wangun feed | Kapadhetan akeh | Apa panjaluk meneng |
|---|---|---|
| Pelet sing mili bebas | dhuwur | Kurang komprèsi; dipakani arang kendala |
| Campuran bubuk / garing | sedheng | Kompresi liyane; area feed gedhe prakara |
| Film flake utawa regrind | Kurang banget, ora teratur | More komprèsi, lan dipakani dhewe dadi watesan |
| Senyawa sing diisi akeh | Beda-beda | Nyetel dening prilaku leleh lan toleransi panas |
| Campuran garing PVC kaku | sedheng | Perlu komprèsi, nanging degrades yen teka banget cepet |
Sing baris pungkasan kok PVC kaku ends munggah ingbarel meneng kembar conicaltinimbang ditanggulangi karo nomer komprèsi: taper compresses progressively sadawane kabèh dawa tinimbang ing siji langkah. Kita ngrancang sing beda maneh gumantung apa senyawa iku kurang, medium utawa dhuwur CaCO₃ - dijamin ingbarel meneng kanggo PVC extrusion.
Apa ukuran rasio komprèsi
Secara resmi,rasio komprèsi yaiku rasio volume penerbangan pisanan karo volume sing pungkasan, biasane antarane loro lan papat, lan ing sekrup pitch konstan asring dijupuk minangka rasio saka ambane saluran pisanan nganti pungkasan..
Ing istilah workshop: minangka materi leleh, bakal ilang udhara antarane granules lan njupuk munggah kurang kamar, supaya saluran kudu cethek supaya nyawiji compacted lan push udhara bali menyang hopper. Kompresi sing sithik banget nyebabake hawa sing ora bisa dilebur lan ora ana. Kakehan ngowahi arus motor dadi panas geser sampeyan kudu dicopot.
Nggawe metu saka meneng sampeyan duwe ing ngarepe sampeyan
- Ambane saluran pakan = (diameter njaba − diameter oyot ing zona pakan) ÷ 2
- Ambane saluran pangukuran = (diameter njaba − diameter oyod ing zona pangukuran) ÷ 2
- Rasio kompresi ≈ ambane feed ÷ ambane metering
Angka ambane iki kira-kira rasio volumetrik sing bener. Where Jarak beda-beda ing sadawane meneng, loro diverge - kang Petunjuk pisanan sing nomer judhul nindakake karya kurang saka wong nganggep.
Kasus 3 - Rasio padha, sekrup beda
Loro 3: 1 ngawut-awut sing tumindak ora padha
Rasio kompresi ngandhani sampeyanpintensaluran cethek. Iku ngandika apa-apa babcarane cepet. Entuk 3:1 mboko sithik ngliwati transisi sing dawa lan materi dikompres alon-alon. Entuk 3:1 sing padha ing sawetara penerbangan lan sampeyan konsentrasi pengurangan volume sing padha menyang jarak sing cendhak - kanthi panas geser sing nuduhake.
Kaloro sekrup kasebut kanthi jujur digambarake minangka "3: 1." Mung siji sing cocog karo materi sing sensitif panas. Variabel sing misahake - pamisah total dawa antarane feed, transisi lan metering - ora katon ing nomer judhul, mung ing gambar.
Titik wuta ing nomer loro
Kita luwih seneng ngomong iki kanthi gamblang tinimbang ngidini panuku ngandelake tokoh kasebut. Minangka referensi ekstrusi sing wis suwe,rasio komprèsi migunani, nanging iku nomer indefinitesing ora bisa dhewe njlèntrèhaké carane meneng bakal nindakake.
L/D utawa rasio kompresi ora ngandhani sampeyan:
- Zona pamisah- Kasus 3 ing siji baris
- Profil pitch- pancet utawa beda-beda, lan ing ngendi owah-owahan
- Nyampur bagean— aUnsur Maddock, Nanas utawa Saxtongerakane nyawiji kualitas luwih saka owah-owahan komprèsi cilik
- Clearance- longkangan meneng-kanggo-laras ngatur output, lan widens minangka set ageman
- Pangobatan lumahing- ora ana ing géomètri sing ngomong manawa bagean kasebut tetep ngisi
Titik pungkasan yaiku dhuwit ilang kanthi tenang. Geometri ngatur kinerja ing dina siji. Ingperawatan materi lan lumahingngatur suwene dina siji. A meneng uga-dirancang ing alloy salah isih ageman metu awal ing senyawa kapenuhan - lan banjur mbukak reresik, lan géomètri sing mbayar kanggo mandheg Matter.
Apa sampeyan bisa ngganti ing mesin - lan apa sampeyan ora bisa
Worth dadi cetha bab, amarga nemtokake apa malah worth rembugan.
L/D tetep.Dawane tong minyak, pigura lan drive dibangun ing saubengé. Ora ana maneh meneng kanggo extruder ana; iku mesin beda.
Meh kabeh liyane mbukak.Zona pamisah, ambane saluran lan mulane rasio komprèsi, Jarak, nyawiji bagean, perawatan lumahing - kabeh kasebut saben proyek, amarga barel meneng cedhak 100% selaras tho. Ing toko Zhoushan kita sing mbukak saka12 mm kanggo 500 mm diameteripun, dawa digunakake kanggo10.000 mm, karo omah feed, feed liner lan jaket banyu digawe ing-house kajawi meneng.
Siji wayahe nalika ngganti desain gratis
- Panggantos yaiku nalika geometri sing ora cocog karo bahan baku bisa didandani tanpa biaya perkakas tambahan
- Nyalin sekrup worn persis uga nyalin apa wae sing salah
- Yen output, unmelt, surging utawa degradasi wis dadi keluhan sing tetep, lebokake ing pitakonan tinimbang pesen duplikat.
Ora ana gambar sing normal kanggo karya panggantos - foto plus diameteripun, dawa lan flange rincian cukup kanggo miwiti, lan engineers kita bisa ngukur laras sekrup ana ing situs apa merek mesin. Saben bagean dikirim kanthi sertifikat material lan laporan inspeksi, dibangun kanggo kekasaran permukaan Ra 0,4 µm lan straightness 0,015 mm.
Pitakonan sing ditakoni
Apa rasio L / D saka sekrup extruder?
L / D punika dawa flighted efektif meneng kang dibagi dening diameteripun njaba sawijining. Sekrup 90 mm kanthi dawa penerbangan 2700 mm yaiku 30:1. Nilai ekstrusi sekrup tunggal umum udakara 20: 1 nganti 30: 1, kanthi desain modern asring nganti 30: 1 utawa luwih. Siji rinci sing kudu dipriksa nalika mbandhingake supplier: bagean ing bukaan feed ora kudu diitung, sanajan akeh wong sing kalebu amarga nggawe sekrup katon luwih dawa.
Apa rasio kompresi ing sekrup extruder?
Iku rasio volume pesawat pisanan ing zona feed kanggo volume pesawat pungkasan ing zona metering, biasane antarane loro lan papat. Ing sekrup pancet-pitch asring dijupuk luwih gampang minangka rasio ambane saluran feed kanggo ambane saluran metering. Iki ngukur sepira materi sing dipadhetke nalika leleh lan nalika hawa sing kepepet didorong bali menyang hopper.
Apa loro ngawut-awut karo rasio komprèsi padha nindakake beda?
Amarga rasio komprèsi ngandika carane akeh saluran cethek, ora carane cepet. Ing rasio padha ngrambah mboko sithik liwat zona transisi dawa adoh gentler saka rasio padha squeezed liwat sawetara penerbangan, kang concentrates geser panas. Zona pamisah antarane feed, komprèsi lan metering apa misahake loro, lan ora katon ing salah siji nomer judhul.
Apa nambah regrind mbutuhake desain meneng beda?
Asring ya. Requirement komprèsi nderek Kapadhetan akeh feed, ora jeneng polimer. A meneng dirancang watara pelet prawan kandhel lan mengko panganan 20 kanggo 30 persen flake film dijaluk kanggo mbusak adoh luwih entrained online saka iku dibangun kanggo. Masalah dipakani, surging lan mundhut output sing diwiwiti sawise program daur ulang diwiwiti asring mismatch desain meneng tinimbang fault mesin.
Bisa ngganti rasio L / D ing extruder ana?
Ora dawa tong minyak, pigura lan drive dibangun watara, supaya L / D didandani dening mesin. Apa bisa ngganti ing meneng panggantos punika pamisah zona, ambane saluran lan mulane rasio komprèsi, Jarak, bagean nyawiji lan perawatan lumahing. Sing ngendi dandan nyata biasane kasedhiya.
Apa sing kudu dakkandhakake karo produsen sekrup saliyane L / D lan rasio kompresi?
Mesin nggawe lan model, diameter sekrup, polimer kanthi jinis pengisi lan persentase, bentuk fisik feed kayata pelet, wêdakakêna, flake utawa regrind lan proporsi, target output, lan masalah spesifik sing pengin dirampungake. Bentuk feed lan isi pangisi ngganti desain luwih saka rasio judhul.
Apa rasio L / D sing luwih dhuwur mesthi luwih apik?
Ora luwih dawa menehi wektu panggonan liyane, kang mbantu nalika leleh utawa nyawiji faktor matesi lan mbenakake nyawiji uniformity. Nanging uga tegese luwih sajarah nyukur lan wektu maneh ing suhu, kang degrades bahan panas-sensitif kayata PVC kaku, lan biaya luwih lan nuntut torsi liyane. Length mbantu mung nalika dawa minangka proses sing cendhak.
Sumber & referensi
- PlasticsToday -Dasar Ekstrusi: Taming saka Screw(Konvensi penghitungan L/D, definisi rasio kompresi lan jangkauan)
- Dr. D Flo -Dasar Screw Extrusion: Fundamentals lan Aplikasi Printing 3D(rentang L/D umum, zona sekrup, jarak bebas)
- Polimer (MDPI) -Desain, Pemodelan, lan Validasi Sekrup Campuran Kompak, Irit Energi(tren menyang L/D sing luwih dhuwur)
