Katrampilan operasi saka extruder (2)

2. Drive sakaextruder
(1)(extruder)miwiti sawise suhu pancet. Sadurunge miwiti munggah, ngencengi sirah lan extruder flange bolts maneh kanggo ngilangke beda antarane bolt lan expansion termal sirah. Kencengake baut sirah kanthi diagonal lan rata. Nalika tightening nut flange saka sirah mesin, iku dibutuhake kanggo duwe tightness padha watara, digunakake materi bakal mbukak mati.

(2)(extruder)Nalika miwiti, pisanan pencet tombol "siap kanggo miwiti", banjur sambungake tombol "wiwitan", lan banjur alon-alon muter tombol imbuhan kacepetan meneng kanggo miwiti kacepetan meneng alon-alon. Banjur alon-alon nyepetake lan nambahake bahan cilik ing wektu sing padha. Sajrone dipakani, mbayar manungsa waé kanggo owah-owahan indikasi saka ammeter inang lan macem-macem kepala indikator. Torsi meneng ora bakal ngluwihi tandha abang (umume 65% ~ 75% saka meja torsi). Sadurunge profil plastik wis extruded, ora ana siji bakal ngadeg ing ngarepe die kanggo nyegah kacilakan bundhas amarga bolt breakage utawa foaming udan saka bahan mentahan. Sawise plastik wis extruded saka die, perlu alon kelangan extrudate, mimpin menyang piranti traksi lan nyetel mati, lan miwiti piranti kasebut. Banjur miturut instrumen kontrol (pirsani Fig. 1) lan syarat kanggo produk extruded. Saben bagean bakal diatur miturut kanggo nggawe kabeh operasi extrusion tekan negara normal. Bahan sing cukup kudu ditambahake yen dibutuhake. Extruder sekrup kembar nganggo feeder metering kanggo feed roto-roto lan kanthi kacepetan sing padha.

(3) Nalika discharge die seragam lan plasticization apik, lengen setelan bisa ditarik. Tingkat plasticization kudu diadili kanthi pengalaman. Umumé, bisa diadili miturut tampilan materi sing diekstrusi, yaiku, permukaan wis luster, ora ana impurities, ora ana foaming, coke lan discoloration. Remet bahan sing diekstrusi kanthi tangan nganti tingkat tartamtu, tanpa burrs lan retak, lan duwe elastisitas tartamtu. Ing wektu iki, nuduhake yen plasticization saka materi iku apik. Yen plasticization miskin, kacepetan meneng, tong minyak lan suhu sirah bisa diatur jumbuh nganti syarat wis ketemu.

(4) ing proses produksi extrusion, priksa manawa macem-macem paramèter proses normal miturut syarat proses, lan isi lembar rekaman proses. Priksa kualitas produk profil miturut standar pengawasan kualitas, lan njupuk ngukur kanggo ngatasi masalah ing wektu.

3. Parkir(extruder)
(1) mungkasi dipakani lan extrude kabeh plastik ing extruder. Nalika meneng wis kapapar, mateni sumber daya saka tong minyak lan sirah lan mungkasi dadi panas.

(2) mateni sumber daya extruder lan mesin tambahan kanggo mungkasi meneng lan mesin tambahan.

(3) mbukak flange nyambungake sirah mesin lan mbongkar sirah mesin. Ngresiki piring perforated lan kabeh bagean saka sirah mesin. Sajrone reresik, kanggo nyegah karusakan ing lumahing utama saka sirah mesin, bahan ampas ing sirah mesin bakal di resiki karo hukum baja lan sheet baja, lan banjur plastik adhered kanggo sirah mesin bakal lemah mati karo sandpaper, polesan, lan ditutupi karo lenga mesin utawa lenga silikon kanggo Nyegah teyeng.

(4) ngresiki meneng lan tong minyak. Sawise njabut sirah, miwiti maneh inang, Tambah bahan mandeg (utawa materi rusak), lan ngresiki meneng lan tong minyak. Ing wektu iki, meneng nganggo kacepetan kurang (bab Sr / min) kanggo nyuda nyandhang. Sawise materi mati wis giling menyang wêdakakêna lan rampung extruded, partikel ampas lan wêdakakêna bisa diunekake metu bola-bali saka port dipakani lan port exhaust karo online teken nganti ora ana materi ampas ing tong minyak, nyuda kacepetan meneng kanggo nul, mungkasi. extruder, lan nutup sumber daya utama lan tutup utama banyu kadhemen.

(5) item safety kanggo mbayar manungsa waé kanggo sak extrusion saka extruder kalebu: electrical, rotasi termal lan mechanical, loading lan unloading bagean abot, etc. Kamar lokomotif extrusion kudu dilengkapi peralatan ngangkat kanggo ngumpul lan mbongkar bagean abot kayata sirah mesin lan meneng kanggo mesthekake produksi aman.